主要規(guī)格：日處理5噸、10噸、20噸，30噸，50噸，80噸，100噸
　　主要設(shè)備：析氣器、脫色塔、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、螺旋板換熱器、四級蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機組等
　　工藝流程：
　　毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。
　　脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，再流入導(dǎo)熱油加熱器被加熱，熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在溫和真空狀態(tài)下操作，脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。
　　對于脫臭后的茶籽油還應(yīng)進行進步脫蠟和脫脂。
　　主要特點：采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，大的降低了生產(chǎn)成本。
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