核桃榨油成套設(shè)備交鑰匙工程

在我國，核桃種植為廣泛，產(chǎn)地分布在云南、陜西、河北等地。

鄭州企鵝在核桃油加工技術(shù)方面取得的成績：

目前核桃油的制取方法主要有：超臨界CO_2提取法，溶劑浸出提油法，壓榨法。以上方法各有利弊，因?yàn)槌R界CO_2提取技術(shù)存在操作壓力大，時間長，對設(shè)備的要求較，存在不夠理想的問題，目前較常用的加工方法仍為壓榨后采用溶劑浸出的方法，溶劑浸出法出油率，工藝過程能實(shí)現(xiàn)度連續(xù)化和自動化控制。

核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備：

壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，鄭州企鵝在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得營養(yǎng)高的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作蛋白核桃粉。其工藝如下：
工藝流程：
核桃原料—清理—剝殼—脫皮—干燥—破碎—調(diào)質(zhì)—冷榨—初榨核桃油
工藝說明：
核桃首先輸送到振動清理篩清理雜質(zhì)，再通過磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。
清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離。
核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮，后通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
用破碎機(jī)對干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨。
本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提調(diào)質(zhì)溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到6%，同時可以保持核桃的特有濃香。
主要設(shè)備
振動清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、脫皮機(jī)、破碎機(jī)、干燥機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。
主要特點(diǎn)：
采用冷榨工藝，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì)。冷榨毛油質(zhì)量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

 

核桃餅亞臨界4號溶劑油低溫浸出成套設(shè)備：

4號溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后減壓。
基本原理：
在常溫和定的壓力下，用4號溶劑逆流浸出核桃粕，然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化，汽化的溶劑再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后再使用。脫溶過程基本上不需要加熱。
4號溶劑的性質(zhì)決定了該浸出器為罐組式浸出器，裝料量為65%左右，料溶比為1:1，物料的浸出、脫溶，在同個設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。所得的核桃油色澤為淺黃色，油中殘溶50mg/kg以下，粕為白色，粕殘油3%以下，粕殘溶在400mg/kg以下，毛油及粕中的油料物質(zhì)（維生素、生物活性酶）基本不破壞。
工藝流程：
核桃餅→破碎→浸出罐→混合油罐→蒸發(fā)系統(tǒng)→毛油
                                 ↓
                             脫溶→壓縮機(jī)→冷凝液化→溶劑罐
                                 ↓
                           低溫粕
                                 ↓
                         超微粉碎
                                 ↓
                        核桃蛋白粉
主要特點(diǎn):
4號溶劑浸出所得的低溫粕，蛋白幾乎不變性，適宜核桃蛋白的開發(fā)應(yīng)用。利用超微粉碎機(jī)粉碎低溫粕，得到定細(xì)度的核桃蛋白粉，可用于食品添加，亦可用于制作香味濃郁、富營養(yǎng)的低脂蛋白粉，以滿足市場需要，獲得不錯的效益。

 

核桃油物理精煉成套設(shè)備：

榨油設(shè)備