食用油精煉工藝流程 色拉油生產工藝

食用油精煉工藝流程

(1)國內菜籽食用油的加工與利用。

A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

C．預榨菜油精煉級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

A．色拉油生產工藝：

脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后去掉雜質，將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝后去掉；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機去掉磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然后真空干燥，所得產品稱為粗油。

堿煉：通過堿煉，可進步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱去掉水分，干燥后貯入油柜。

氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以增進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和防氧化力，并改進油脂香味。如果采用種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中少量油酸存在，對油脂質量有所改進。

酯化：這工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌去掉催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為熔點的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防氧化。

B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾去掉，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是制造糕點、面包和人造奶油的原料；般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。

C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然后按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是制造糕點、冷飲的重要原料。

D．調合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例好接近1：1：1，調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。